Rubberproductieproces en slooptechnieken

Als 's werelds grootste rubberconsument, China'srubberen productenmarkt is uiteraard van groot belang. Met de voortdurende groei van de binnenlandse economie is deze sector ook met grote sprongen vooruit gegaan, en de marktvraag heeft altijd een sterk momentum behouden.

Van rubber, een materiaal dat zowel flexibel als vormbaar is, kan worden gezegd dat het een ‘universeel accessoire’ van de moderne industrie is; het is overal te vinden, van auto’s op de weg tot de gebouwen waarin we leven, van elektronische producten tot medische apparaten. Rubber kan grofweg in twee hoofdcategorieën worden ingedeeld: natuurlijk rubber, afgeleid van de latex van rubberbomen; en synthetisch rubber, het resultaat van technologische vooruitgang in chemische fabrieken. Om het eindproduct te maken, moet het een reeks onderling verbonden precisieverwerkingsprocedures doorlopen.

De belangrijkste grondstoffen van rubber

De verwerking vanrubberen productenomvat basisstappen zoals plasticeren, mengen, kalanderen of extruderen, vormen en vulkaniseren. Elke stap stelt andere eisen aan het product en gaat gepaard met verschillende aanvullende handelingen. Om de vereiste compoundingrediënten in het rubber op te nemen, moet het ruwe rubber eerst worden geplastificeerd om de plasticiteit ervan te vergroten. Vervolgens worden roet en verschillende rubberadditieven door mengen gelijkmatig met het rubber gemengd om een ​​rubbercompound te vormen. Het rubbermengsel wordt geëxtrudeerd tot een gevormd plano. Deze plano wordt vervolgens gecombineerd met een gekalanderd of met rubber bekleed textielmateriaal (of metaalmateriaal) om een ​​halffabrikaat te vormen. Ten slotte transformeert vulkanisatie het kunststof halffabricaat in een zeer elastisch eindproduct.

Rubberproducten met hogere precisie-eisen, zoals oliekeerringen, O-ringen en afdichtingscomponenten, vereisen trimmen en ontbramen. Het trimmen en ontbramen kan handmatig, mechanisch of door middel van bevriezing worden uitgevoerd.

Methoden voor het snel ontvormen van rubberproducten

1. Zorg voor een redelijke matrijsstructuur en maximaliseer de matrijsstijfheid. Voer tijdig matrijsonderhoud uit, zoals reinigen (galvaniseren, PTFE-spuiten, zandstralen), enz. 

2. Derubberen productHet structurele ontwerp van de constructie moet gemakkelijk uit de mal te halen zijn en voldoende helling hebben.

3. Kies een redelijke en geschikte viscositeitsformule. Pas het vulkanisatiesysteem op de juiste manier aan, vooral voor rubberproducten, door de hoeveelheid versneller te vergroten; voeg roet toe ter versterking; of pas de originele formule aan.

4. Als de vulkanisatie nog niet volwassen is, kunnen maatregelen zoals het verhogen van de vulkanisatietijd en -temperatuur worden gebruikt om het probleem op te lossen. Voor producten met complexere structuren moet speciale aandacht worden besteed aan de sloopmethode en het verbeteren van de vaardigheden van de sloopwerkers.

5. Voeg, als de kosten het toelaten, een geschikte hoeveelheid interne lossingspasta toe aan het rubbermengsel om de frequentie en hoeveelheid spuitmiddel van het lossingsmiddel te verminderen. Dit voorkomt effectief verontreiniging van het oppervlak van de vormholte met losmiddel, wat kan leiden tot problemen bij het plakken.

6. Gebruik voldoende losmiddel.