SBR versus NBR: welk rubber past beter bij uw toepassing?

SBR en NBR zijn beide synthetische rubbers, maar ze zijn ontworpen voor verschillende gebruiksomstandigheden. SBR wordt vaak gekozen vanwege slijtvastheid, algemene mechanische prestaties en kostenefficiëntie, terwijl NBR de voorkeur heeft als contact met oliën, brandstoffen en andere op koolwaterstof gebaseerde vloeistoffen van primair belang is.

Hardheid en prijs kunnen op een offerte hetzelfde lijken, maar ze vertellen u niet hoe het rubber zich tijdens gebruik zal gedragen. Oliecontact, temperatuur, mechanische belasting en blootstelling aan de buitenlucht zijn doorgaans belangrijker bij de keuze tussen SBR en NBR.

In dit artikel legt Polykem de belangrijkste verschillen tussen SBR en NBR uit, zodat kopers het meest geschikte materiaal voor hun toepassing kunnen identificeren.

Wat is SBR?

Styreen-butadieenrubber (SBR)is een synthetisch rubber voor algemeen gebruik, gemaakt van styreen en butadieen. Het biedt een praktisch evenwicht tussen slijtvastheid, elasticiteit, verwerkbaarheid en kosten.

SBR wordt veel gebruikt in toepassingen zoals: Banden en bandonderdelen Transportbanden Schoeiselzolen Rubberen platen en matten Universele slangen Pakkingen en gegoten rubberproducten

Door de goede slijtvastheid is SBR geschikt voor producten die worden blootgesteld aan herhaalde wrijving of mechanische beweging. Standaard SBR heeft echter over het algemeen een beperkte weerstand tegen oliën, brandstoffen, ozon en langdurige verwering buitenshuis.

Wat is NBR?

Nitril-butadieenrubber (NBR), ook wel nitrilrubber genoemd, wordt geproduceerd uit butadieen en acrylonitril. De acrylonitrilcomponent geeft NBR zijn karakteristieke weerstand tegen oliën en vloeistoffen op koolwaterstofbasis.

Veel voorkomende NBR-toepassingen zijn onder meer:Oliekeerringen en O-ringenBrandstof- en smeermiddelslangenIndustriële pakkingenRubberen rollenBeschermende handschoenenAuto- en machineonderdelen

NBR is niet één enkele kwaliteit. De eigenschappen kunnen variëren afhankelijk van het acrylonitrilgehalte, de viscositeit en het samenstellingsontwerp. Een hoger acrylonitrilgehalte verbetert over het algemeen de olie- en brandstofbestendigheid, maar kan de flexibiliteit bij lage temperaturen verminderen.

Olie- en brandstofbestendigheid

Oliebestendigheid is het duidelijkste verschil tussen SBR en NBR.

SBR kan opzwellen, verzachten of mechanische sterkte verliezen bij blootstelling aan oliën en koolwaterstofbrandstoffen. Het is daarom normaal gesproken niet de eerste keuze voor afdichtingen, slangen of componenten die in contact blijven met deze media.

NBR biedt een aanzienlijk betere weerstand tegen veel minerale oliën, smeermiddelen en brandstoffen. Om deze reden wordt het vaak geselecteerd voor afdichtingstoepassingen in de auto-, hydraulische en industriële sector.

“Oliebestendig” betekent echter niet dat het bestand is tegen elke chemische stof. Er moet allemaal rekening worden gehouden met het type olie of brandstof, de temperatuur, de blootstellingstijd en de NBR-kwaliteit.

Slijtage en mechanische prestaties

SBR wordt gewaardeerd om zijn slijtvastheid en wordt veel gebruikt in banden, riemen, schoenen en andere producten die aan slijtage worden blootgesteld. Het kan betrouwbare mechanische prestaties leveren tegen relatief economische kosten.

NBR biedt ook een bruikbare treksterkte en slijtvastheid, maar wordt over het algemeen gekozen vanwege zijn vloeistofbestendigheid en niet als universele vervanging voor SBR.

In toepassingen zonder blootstelling aan olie kan SBR de meer economische balans bieden tussen slijtvastheid en fysieke prestaties.

Temperatuur en blootstelling aan buitenomstandigheden

Beide rubbers hebben beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden bij de materiaalkeuze.

NBR kan goed presteren binnen een bruikbaar industrieel temperatuurbereik, maar de flexibiliteit bij lage temperaturen hangt sterk af van het acrylonitrilgehalte en het kwaliteitontwerp. Een hogere oliebestendigheid kan gepaard gaan met verminderde flexibiliteit in koude omstandigheden.

Standaard SBR en NBR hebben ook een beperkte weerstand tegen ozon, zonlicht en langdurige verwering in vergelijking met elastomeren die speciaal zijn ontworpen voor blootstelling buitenshuis. Antioxidanten, antiozonanten, wassen en beschermende samenstellingen kunnen helpen, maar de gebruiksomstandigheden buitenshuis moeten zorgvuldig worden geëvalueerd.

SBR of NBR: welke moet u kiezen?

De keuze wordt duidelijker als deze gebaseerd is op de belangrijkste dienstvereiste:

Deze tabel biedt eerder een algemeen uitgangspunt dan een definitieve materiële aanbeveling. De prestaties van rubber zijn ook afhankelijk van vulstoffen, weekmakers, uithardingssystemen, antioxidanten en andere ingrediënten in het uiteindelijke mengsel.

Veel voorkomende fouten bij materiaalkeuze

1. Selecteren alleen op basis van hardheid

Hardheid is geen inherent onderscheid tussen SBR en NBR. Vulstoffen, weekmakers en uithardingssystemen kunnen worden gebruikt om in beide materialen verschillende hardheidsniveaus te verkrijgen. Dezelfde hardheid betekent dus niet dezelfde oliebestendigheid, slijtvastheid of levensduur.

2. Ervan uitgaande dat NBR altijd beter is dan SBR

NBR biedt een betere oliebestendigheid, maar is daarom niet voor iedere toepassing de betere keuze. Voor algemene rubberproducten zonder blootstelling aan olie kan SBR vaak de vereiste slijtvastheid en mechanische prestaties bieden tegen economischere kosten.

3. Alle NBR-kwaliteiten als identiek behandelen

NBR-kwaliteiten kunnen verschillen wat betreft het acrylonitrilgehalte en de Mooney-viscositeit. Het acrylonitrilgehalte beïnvloedt de oliebestendigheid en de flexibiliteit bij lage temperaturen, terwijl de Mooney-viscositeit het meng- en verwerkingsgedrag beïnvloedt. Een bestaand cijfer mag niet worden vervangen op basis van alleen de naam “NBR”.

4. Het volledige rubbermengsel negeren

Het basisrubber is slechts één factor die de prestaties van het eindproduct bepaalt. Vulstoffen, weekmakers, antioxidanten en uithardingssystemen kunnen ook de hardheid, sterkte, slijtvastheid en verouderingsgedrag beïnvloeden. Elke verandering in het rubbertype of de kwaliteit moet worden bevestigd door middel van tests van verbindingen en eindproducten.

Rubbermaterialen kiezen met Polykem

SBR en NBR mogen niet als directe vervangers worden beschouwd. SBR is over het algemeen geschikt voor kosteneffectieve, slijtvaste rubberproducten, terwijl NBR de sterkste kandidaat is voor componenten die worden blootgesteld aan oliën en brandstoffen.

Met ruim 15 jaar ervaring in de rubberexport levert Polykem SBR, NBR en anderesynthetisch rubbermaterialen voor verschillende industriële toepassingen. Productinformatie, technische documentatie en monsters zijn beschikbaar volgens de eisen van de klant.

Alsjeblieftneem contact met ons opmet de gewenste rubbersoort, kwaliteit, toepassing, hoeveelheid en bestemming om de productbeschikbaarheid en een geschikte leveringsoptie te bespreken.